Ненормальні звуки розряду біля тіла або з'єднання обладнання, видимі ефекти корони або нерегулярні дані випробування напруги, як правило, вказують на проблеми ізоляції. Поширені причини включають забруднення поверхні з поглинанням вологи на ізоляційні компоненти, затуманені або витримані ізоляційні стрижні та спалах забруднення на корпусах вакууму. Початкова обробка вимагає всебічного очищення всіх ізоляційних поверхонь, зокрема порцелянові втулки та скляні снаряди переривання. Потрібно проводити вимірювання стійкості до очищення ізоляції. Постійні нестандартні показання потребують заміни уражених ізоляційних стрижнів. Заплановані діелектричні тестування в поєднанні з ретельним очищенням під час запланованих відключень утворюють первинну стратегію профілактики.
Невиконання/закриття, нерегулярні швидкості експлуатації або надмірна фазова асинхронія, як правило, походять від несправностей механізму експлуатації. Потенційні причини включають механічне зв'язування, деформацію компонентів або зношування, пружини в стомленні роботи або аномалії схеми збудження в постійних магнітних приводах. Усунення несправностей поля передбачає огляд механізмів на точки зв'язування та вимірювання зносу критичних валів та шпильок. Характерні аналізатори руху повинні записувати час роботи, криві швидкості та дані про інсульт для порівняння з базовими значеннями. Коригувальні дії можуть включати коригування буфера, заміну зношених компонентів або заміну пружини. Постійні магнітні системи потребують перевірки стійкості до котушки та перевірки сигналу контролю. Регулярні механічні випробування та належне змащування зменшують такі збої.
Ненормальне підвищення температури на клемах або контактах, виявлених за допомогою інфрачервоного огляду, або надмірна вимірювання стійкості до петлі, деградація поверхні контакту сигналу. Основні причини передбачають послаблене обладнання для з'єднання, контактну ерозію або порушена провідність у стиснених елементах. Роздільна здатність вимагає де-енергетики з подальшим систематичним затягуванням апаратного забезпечення первинного ланцюга до заданих значень крутного моменту. Подальше тестування стійкості до циклу визначає стійкі точки високої стійкості. Підтверджена контактна ерозія або погіршення затискача потребує повної заміни вакууму. Обов’язкова перевірка стійкості до циклу після встановлення або обслуговування в поєднанні з періодичним інфрачервоним скануванням під час роботи дозволяє достроково виявити.
Зменшена цілісність вакууму в межах перервників представляє критичні приховані ризики. Початкові прояви включають поточне повторне заняття після розриву операцій; Повна невдача переривання розвивається згодом. Кореральні причини включають мікропідлоги від сильфонної втоми, вибуху матеріалу або недосконалості. Періодична частота потужності витримує тестування напруги в контактах, служить основним методом діагностики, оскільки пряме вимірювання поля залишається недоцільним. Тестові збої або ненормальні струми витоку потребують негайної заміни переривника. Сувора прихильність до встановленої витримки випробувальних інтервалів напруги та проактивної заміни після досягнення визначених оперативних циклів є основними заходами профілактики.
Симптоми включають неопераційні котушки поїздки/закриття, нерегулярну рухову поведінку, що переживає пружин, неправильні показання положення або допоміжне перемикання. Основні проблеми варіюються від збоїв котушки та проблем контактів з мікро-перемиканням до несправностей щодо припинення проводки або несправностей реле. Діагностика передбачає перевірку безперервності операційних котушок, оцінку роботи вручну механізму, перевірку спрацьовування допоміжного перемикання та підтвердження термінальної жорсткості. Тестування безперервності систематичного ланцюга за допомогою мультиметрів ізолює несправності. Підтримка цілісності контрольного корпусу проти забруднень навколишнього середовища, поряд із періодичними термінальними інспекціями та оцінками компонентів, ефективно мінімізує такі перебої.
Надійність стійкої вимикачі залежить від дисциплінованих візуальних перевірок, суворої прихильності до профілактичних графіків тестів та послідовного моніторингу механічних параметрів, значень контактного опору та показників ізоляції. Точна діагностика несправностей з подальшим виробником, визначеними виробниками, залишається важливим. Комплексна документація історії обладнання дозволяє вирішити рішення, що керуються даними, значно зменшують незаплановані відключення.